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打包帶拉伸設(shè)備的工作原理
- 發(fā)布時(shí)間:2024-09-16
- 點(diǎn)擊:29
打包帶拉伸設(shè)備的工作原理因設(shè)備類型和具體功能會(huì)有所不同,但總體來說基本遵循以下過程:
1. 原料塑化:
- 加料:將聚丙烯(PP)等塑料原料顆粒加入到設(shè)備的料斗中,原料在重力作用下進(jìn)入到螺桿料筒內(nèi)。
- 加熱與塑化:設(shè)備的螺桿在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),對(duì)塑料原料進(jìn)行攪拌、擠壓和推送。同時(shí),料筒外部會(huì)有加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱,使塑料原料從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诘牧鲃?dòng)狀態(tài),達(dá)到適合擠出和后續(xù)加工的狀態(tài)。不同部位的料筒溫度會(huì)有所差異,一般機(jī)身第一段溫度在 120℃-150℃,第二段 150℃-170℃,第三段 220℃左右,機(jī)頭溫度則在 250℃-280℃。
2. 擠出成型:
- 擠出:經(jīng)過塑化的塑料熔體在螺桿的推動(dòng)下,通過機(jī)頭的口模擠出,形成連續(xù)的、具有一定形狀和尺寸的打包帶初胚。例如,口模的形狀和尺寸決定了打包帶的寬度和厚度。
- 冷卻定型:剛從機(jī)頭擠出的初胚溫度很高,需要立即進(jìn)行冷卻定型。通常是將初胚引入到冷卻水槽中,通過水的冷卻作用,使打包帶初胚迅速降溫,使其形態(tài)固定下來,形成具有一定強(qiáng)度和韌性的打包帶半成品。冷卻水溫一般控制在 35℃-45℃,模口距水面的距離為 15-45 毫米為宜。
3. 拉伸:
- 一次拉伸:經(jīng)過冷卻定型后的打包帶半成品被輸送到第一牽引裝置,該裝置由調(diào)速電機(jī)、牽引輥、減速器、鏈傳動(dòng)等組成,以一定的速度和拉力對(duì)打包帶進(jìn)行第一次拉伸。這次拉伸的目的是使打包帶的分子結(jié)構(gòu)沿著拉伸方向取向,提高打包帶的縱向強(qiáng)度,降低伸長率。
- 二次加熱與再拉伸:一次拉伸后的打包帶進(jìn)入烘箱進(jìn)行二次加熱,使其溫度升高到適合再次拉伸的程度。然后通過第二牽引裝置對(duì)其進(jìn)行第二次拉伸,進(jìn)一步增強(qiáng)打包帶的強(qiáng)度和性能。
4. 熱定型與應(yīng)力消除:
- 熱定型:經(jīng)過二次拉伸的打包帶需要進(jìn)行熱定型處理,通常是將其再次放入烘箱或通過其他加熱裝置進(jìn)行加熱,使打包帶在保持拉伸狀態(tài)的情況下,分子結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步的穩(wěn)定和固化,確保打包帶的尺寸和性能穩(wěn)定。
- 應(yīng)力消除:打包帶在拉伸過程中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,如果不消除這些應(yīng)力,會(huì)影響打包帶的質(zhì)量和使用壽命。因此,在熱定型之后,會(huì)通過特定的裝置或工藝,如在冷卻水箱中緩慢冷卻等方式,來消除打包帶內(nèi)部的應(yīng)力。
5. 壓花與收卷:
- 壓花:經(jīng)過熱定型和應(yīng)力消除后的打包帶,如果需要壓花,會(huì)通過壓花裝置。壓花裝置通常由調(diào)速電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等方式驅(qū)動(dòng),將打包帶輸送到帶有花紋的壓輥處,在打包帶表面壓上花紋。壓花的作用是增加打包帶在使用過程中的摩擦力,防止打滑,同時(shí)也使打包帶外觀更加美觀。
- 收卷:最后,經(jīng)過處理的打包帶通過收卷機(jī)進(jìn)行收卷,收卷機(jī)由調(diào)速電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等方式驅(qū)動(dòng),將打包帶卷繞成一定規(guī)格的卷狀產(chǎn)品,以便儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售。