《打包帶生產(chǎn)線操作規(guī)程》

一、操作前準備

1. 設(shè)備檢查

- 檢查打包帶生產(chǎn)線各設(shè)備的外觀是否完好，有無明顯損壞或變形。例如，擠出機的料筒、螺桿是否有裂紋，拉伸機的輥筒表面是否光滑等。

- 檢查各設(shè)備的連接部位是否緊固，螺栓、螺母等連接件是否松動。如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時擰緊。例如，檢查擠出機與牽引機之間的連接管道是否牢固連接。

- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電線、插頭、開關(guān)等是否完好無損，接地是否可靠。開啟電源，檢查控制面板上的指示燈、儀表是否正常顯示。

2. 原材料準備

- 根據(jù)生產(chǎn)計劃準備好所需的原材料，如 PP（聚丙烯）或 PET（聚酯）顆粒等。確保原材料的質(zhì)量符合要求，無雜質(zhì)、無受潮等情況。

- 將原材料倒入擠出機的料斗中，注意不要超過料斗的最大容量。同時，要避免原材料中混入異物，以免損壞設(shè)備。

3. 工具準備

- 準備好操作所需的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時進行維修。

- 準備好測量工具，如卡尺、千分尺等，用于檢測打包帶的尺寸和質(zhì)量。

二、操作步驟

1. 開啟設(shè)備

- 按照設(shè)備的操作順序，先開啟總電源開關(guān)，然后依次開啟擠出機、拉伸機、冷卻水槽、牽引機和收卷機等設(shè)備的電源開關(guān)。

- 等待設(shè)備預(yù)熱，擠出機和拉伸機等設(shè)備需要在一定溫度下才能正常工作。根據(jù)設(shè)備的要求，設(shè)置好預(yù)熱溫度和時間，一般預(yù)熱時間為 30 分鐘至 1 小時左右。

2. 調(diào)整參數(shù)

- 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整擠出機的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)。不同的原材料和產(chǎn)品規(guī)格需要不同的參數(shù)設(shè)置，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和工藝要求，合理調(diào)整參數(shù)。

- 調(diào)整拉伸機的拉伸倍數(shù)、拉伸速度等參數(shù)，以獲得所需的打包帶強度和尺寸。拉伸倍數(shù)過大可能導(dǎo)致打包帶斷裂，拉伸倍數(shù)過小則會影響打包帶的強度。

- 調(diào)整冷卻水槽的水溫，確保打包帶在冷卻過程中能夠快速固化，同時避免水溫過低導(dǎo)致打包帶表面出現(xiàn)裂紋。

3. 生產(chǎn)操作

- 當設(shè)備預(yù)熱完成并調(diào)整好參數(shù)后，開始進行生產(chǎn)操作。將原材料從擠出機的料斗中送入，經(jīng)過加熱、塑化后擠出成帶狀。

- 擠出的帶狀物料經(jīng)過拉伸機進行拉伸，提高其強度和韌性。然后進入冷卻水槽進行冷卻固化，最后由牽引機牽引至收卷機進行收卷。

- 在生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，如溫度、壓力、速度等參數(shù)是否正常，打包帶的質(zhì)量是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機檢查并排除故障。

4. 質(zhì)量檢測

- 定期對生產(chǎn)出的打包帶進行質(zhì)量檢測，包括尺寸測量、拉伸強度測試、斷裂伸長率測試等。使用卡尺、千分尺等工具測量打包帶的寬度、厚度等尺寸參數(shù)，確保其符合產(chǎn)品標準。

- 使用拉力試驗機對打包帶進行拉伸強度測試，檢測其承受拉力的能力。根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，拉伸強度應(yīng)達到一定的數(shù)值。

- 進行斷裂伸長率測試，觀察打包帶在斷裂前的伸長程度。斷裂伸長率過高或過低都可能影響打包帶的使用性能。

5. 設(shè)備維護

- 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，如清潔設(shè)備表面、加注潤滑油、檢查易損件等。保持設(shè)備的清潔和良好的運行狀態(tài)，可以延長設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

- 當設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停機進行維修。操作人員應(yīng)具備一定的設(shè)備維修知識和技能，能夠迅速判斷故障原因并進行處理。如無法自行解決，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備廠家的技術(shù)人員進行維修。

三、操作后處理

1. 停機操作

- 當生產(chǎn)任務(wù)完成或需要停機時，應(yīng)按照設(shè)備的操作順序，先關(guān)閉收卷機、牽引機、冷卻水槽、拉伸機和擠出機等設(shè)備的電源開關(guān)，然后關(guān)閉總電源開關(guān)。

- 等待設(shè)備冷卻后，對設(shè)備進行清潔和維護保養(yǎng)。清理設(shè)備表面的灰塵和雜物，清除擠出機的料筒和螺桿中的殘留物料，檢查各設(shè)備的連接部位是否松動等。

2. 產(chǎn)品處理

- 對生產(chǎn)出的打包帶進行整理和包裝，按照產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求進行分類存放。將合格的產(chǎn)品裝入包裝袋或包裝箱中，做好標識，以便于儲存和運輸。

- 對不合格的產(chǎn)品進行標識和隔離，分析其原因并采取相應(yīng)的措施進行處理。如可以進行返工的產(chǎn)品，應(yīng)及時進行返工處理；無法返工的產(chǎn)品，應(yīng)按照廢品處理規(guī)定進行處理。

四、安全注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程，方可進行操作。

2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁觸摸設(shè)備的傳動部件和電氣元件，以免發(fā)生危險。

3. 操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，如工作服、安全帽、手套等，避免受到傷害。

4. 設(shè)備在運行過程中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

5. 嚴禁在設(shè)備周圍堆放易燃、易爆物品，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔和安全。

6. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備的正常運行和操作人員的安全。